Ленты медные и алюминиевые, марки, нормативы

С конструктивной точки зрения лента из цветного металла представляет собой длинномерное плоское металлоизделие в виде сплошного профиля, у которого в поперечном сечении нет полости. Состав и продолжительных технологических операций по обработке и прокатке исходной заготовки и получению готового изделия для каждого конкретного вида цветного металла различны и определяются физико-химическими свойствами исходного материала.

Наибольшую востребованность на рынке получили ленты из различных марок алюминия, меди, бронзы, прецизионных сплавов, латуни, сложнолегированных марок нержавеющей стали и нихромовые.

Лента медная – это продукт специального холоднодеформированного проката с прямоугольным поперечным сечением из различных медных сплавов.

Свойства и преимущества медной ленты:

• малая коррозия, выгодно использовать при наружных и влажных условиях;
• длительный срок службы;
• не теряет своих качеств при высоких температурах;
• малый коэффициент электрического сопротивления;
• высокая теплопроводность и теплоёмкость;
• прекрасно поддается обработке: сгибанию, резке, ковке, сверлению, любой сварке и пайке.
• практична, безвредна, имеет эстетичный вид. Даже коррозийный налет может дополнять декоративные функции (стилизовать под старину).

Из немногочисленных недостатков медной ленты можно назвать ее недостаточную прочность по сравнению с другими металлами, например, со сталью.

Стандарты качества

Производство медной ленты контролируется государственными стандартами строго под определенные задачи для данного материала. Качество отделки поверхности, точность и прочность изделия общего назначения стандартизируется ГОСТ 1173-2006, радиаторные ленты для теплообменников должны отвечать требованиям ГОСТ 20707-80. Для анализа химического состава пробы отбирают и подготовляют по ГОСТ 24231-80. Изготавливается лента из мягких (М1) сплавов; твердых и полутвердых, марок M1ф, М2р. Маркировочные значения на сортовом прокате обозначают содержание примесей в сплаве. Готовая продукция должна иметь чистую поверхность, быть ровно обрезана, и не иметь подгиб кромки или значительные заусенцы. Должна храниться при условиях, которые исключают: механическую деформацию, повышенную влажность и попадание агрессивных химических соединений на продукцию.

Типы медной ленты

Требования стандарта ГОСТ 1173-2006 допускают нижеследующую классификацию медной ленты:

• твердая (Т), мягкая (М) и полутвердая (П) лента по виду материала;
• нормальная (НД) и увеличенная (УД), в зависимости от длины;
• по точности производства разделяется на: нормальную (Н) или повышенную (П) по толщине и ширине; с нормой толщины и повышенной шириной (К); нормальной шириной и повышенной толщиной (И) и т.д.
• кроме этого учитываются условия использования, например: нормированная глубина выдавливания (ГВ); для обмоток трансформаторов, силовых конденсаторов (КО).

В соответствии со стандартизацией магнитная лента изготовляется толщиной от 0,1 мм до 6,0 мм и шириной от 10,0 мм до 600,0 мм. Поставляется рулонами, причем длина ленты в  рулоне установлена в зависимости от ее толщины:

• 2 м при толщине 2-6 мм;
• 10 м – при 1-2 мм;
• 20 м – толщина 0,5-1 мм;
• 30 м для толщины 0,1-0,5 мм.

Обозначение медной ленты

Применяемые сокращения:

• способ изготовления: холоднокатаные — Д,
• горячекатаные — Г;
• форма сечения: прямоугольная — ПР;
• точность изготовления: нормальная по толщине и ширине — Н,
• нормальная по толщине и повышенная по ширине — К,
• повышенная по толщине и нормальная по ширине — И,
• повышенная по толщине и ширине — П;
• состояние: мягкое — М,
• полутвердое — П,
• твердое — Т;
• длина: немерная — НД;
• особые условия: увеличенной длины — УД,
• для силовых конденсаторов и обмоток трансформаторов — КО,
• с нормированной глубиной выдавливания — ГВ,
• с предельными отклонениями: по толщине «±» и по ширине «+» — ЕН, по толщине «±» и по ширине «-» — ЕГ.

Вместо отсутствующих данных ставится «X», кроме обозначения длины.

Примеры условных обозначений:
Лента холоднокатаная, прямоугольная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,70 мм, шириной 35 мм, немерной длины, из меди марки М1: Лента ДПРПП 0,70х35 НД М1 ГОСТ 1173-2006

Применение в отраслях промышленности

Физические особенности медной ленты делают ее незаменимым материалом для выполнения конкретных производственных функций, решения широчайшего круга задач в различных отраслях:

• в электротехнике, например ленту ДПРНМ  применяют для производства компенсаторов шинных медных КШМ;
• в автомобильном производстве, машино- и приборостроении;
• в строительстве (для производства медной черепицы, водосборных отливов)
• для художественного оформления (чеканка, декоративная ковка).

Алюминиевая лента широко применяется в электротехнике. Главной особенностью лент из алюминия и его сплавов является высокая стойкость к процессам коррозии. Также алюминиевые ленты обладают рядом других положительных характеристик:

• высокая пластичность
• хорошие показатели изоляционных свойств (паро-, влаго- и т.д.)
• механическая прочность
• наличие плоскостности (отсутствие скручивания при обработке поверхности)
• стойкость к химическим воздействиям и агрессивным средам.

Ленты из алюминия экологически чистый материал, устойчивый к действию магнитных полей и весьма долговечный, если соблюдаются все условия эксплуатации.

Алюминиевые ленты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13726-97 и различаются по нижеследующим признакам.

По химическому составу ленты изготовляют из алюминия марок:

• А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-2001;
• АД0, АД1, АД00, АД с химическим составом  по ГОСТ 4784-97;
• из алюминиевых сплавов марок: ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784-97;
• В95-1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

Согласно ГОСТ 11069, по своему химическому составу первичный алюминий принято подразделять на алюминий высокой и технической чистоты. Марки алюминия высокой частоты имеют следующие обозначения: А995, А99, А98, А97, А95. Цифра 995 в названии марки А995 говорит о том, что процентное содержание алюминия в материале составляет 99,995%.

Алюминий технической чистоты выпускается следующих марок: А85, А8, А7, А7Е, А7Э, А6, А5Е, А5, А35, А0.

По способу изготовления:

• неплакированные — без дополнительного обозначения;
• плакированные:
  • с технологической плакировкой — Б,
  • с нормальной плакировкой — А.

Принцип плакирования заключается в нанесении тонкого слоя чистого алюминия на поверхность алюмосодержащей ленты для придания ей дополнительной антикоррозионной защиты. Плакирование производится в процессе горячей прокатки, что позволяет получать ленту с полированной поверхностью, если толщина плакирующего слоя составляет более 8% от фактической толщины полосы. Маркировка «А»в обозначении алюминиевой ленты указывает на нормальную плакировку, а «Б» на технологическую. Различием между плакировками «А» и «Б» является толщина слоя чистого алюминия. Не плакированные ленты не обозначаются.

По состоянию материала:

• без термической обработки — без дополнительного обозначения;
• отожженные — М;
• четвертьнагартованные — H1;
• полунагартованные — Н2;
• тричетвертинагартованные — Н3;
• нагартованные — Н.

Нагартовка применяется для улучшения (повышения) прочностных свойств алюминия и его сплавов. Существует различие между полным и частичным отжигом материала. Полный отжиг проводится для придания ленте максимальных пластических свойств, при минимальных прочностных характеристиках. Частичный отжиг применяется для частичного снятия нагартовки (снижения прочности) и повышению пластичности материала до заданного состояния.

По точности изготовления по толщине:

• с несимметричными отклонениями по толщине:
  • нормальной точности — без дополнительного обозначения;
  • повышенной точности — П;
• с симметричными отклонениями по толщине — С.

Алюминиевые ленты без термической обработки выпускаются толщиной от 5,0 до 10,5 мм, отожженные М от 0,25 до 10,5 мм. Ленты, прошедшие процесс нагартовки имеют следующие диапазоны толщины:

• Н1 от 0,3 до 4,0 мм;
• Н2 от 0,3 до 4,5 мм;
• Н3 от 0,3 до 4,0 мм;
• Н от 0,25 до 4,5 мм.

Ширина алюминиевой ленты варьируется в диапазоне от 40 до 2000 мм. На поверхности лент из Al и его сплавов не должно быть трещин, надрывов или расслоений. Поверхность ленты должна быть матовой или глянцевой.

Алюминиевую ленту А5 толщиной 0,5 мм применяют в электротехнике для производства компенсаторов шинных КША и КШАК.

По теме

Компенсаторы шинные КШМ, КША, КШАК из ленты ДПРМ и А5м