Автоматизация насосных станций первого и второго подъема с высоковольтными электроприводами

Состав и структура автоматизированной системы управления высоковольтными насосными станциями определяется конкретными условиями и проектным решением. Основным элементом АСУ ТП является высоковольтный преобразователь частоты, представляющий собой комплектное устройство частотного управления скоростью высоковольтных синхронных и асинхронных электродвигателей.

Состав станций управления

– многоячеечный привод серии Robicon Perfect Harmony Siemens,

– привод с инвертором тока PowerFlex 7000 Allen Bradley.

  • Высоковольтная коммутационная аппаратура – в зависимости от выбранного типа привода могут использоваться:
    • Серийные ячейки КСО или КРУ – для использования с Robicon Perfect Harmony Siemens,
    • Специальные секции с высоковольтными контакторами серий 1512M и 1512DM, разработанные для использования с PowerFlex 7000 Allen Bradley.
    • Для объектов с синхронными электродвигателями – возбудители с цифровыми системами управления, запрограммированными для работы синхронных двигателей:
    • в нерегулируемом режиме с питанием статора двигателя от сети (как с прямым пуском, так и после синхронного переключения питания статора с привода на сеть).
    • в регулируемом режиме с питанием статора двигателя от привода,
    • в режимах синхронного переключения питания статора спривода на сеть и обратно.
  • Контроллерное оборудование,
  • Коммутирующая аппаратура,
  • Органы управления,
  • Органы индикации,
  • Панель оператора.

Подключаемые датчики

  • Датчик уровня в резервуаре-отстойнике (только для 1-го подъёма),
  • Датчик уровня в РЧВ (только для 2-го подъёма),
  • Датчик давления в выходном коллекторе (только для 2-го подъёма),
  • Расходомер,
  • Датчик затопления машинного зала,
  • Датчики температуры и относительной влажности воздуха в помещении машинного зала,
  • Датчики охранно-пожарного комплекса (опция),
  • Вибродатчики (опция).

Функции

  • Автоматическое поддержание технологического параметра (давление в выходном коллекторе, уровень в резервуаре-отстойнике) с высокой точностью, определяемой точностью датчика обратной связи и линии связи между датчиком и контроллером, за счёт:
    • плавного изменения производительности отдельно взятого насосного агрегата,
    • синхронного (безударного) переключения питания приводного электродвигателя с привода на сеть и плавного пуска следующего агрегата (при необходимости существенного увеличения производительности станции),
    • останова управляемого от привода агрегата и синхронного (безударного) переключения питания электродвигателя предыдущего агрегата с сети на привод с последующим снижением его скорости (при необходимости существенного снижения производительности станции),
  • Автоматическое управление в каскадном режиме любым количеством насосных агрегатов,
  • Плавный пуск и останов насосного агрегата без гидроударов и возмущений в гидравлической системе даже при полностью открытых задвижках на нагнетании,
  • Автоматическое чередование включенных насосных агрегатов через заданные интервалы времени для обеспечения равномерного износа (часы реального времени, счетчик моточасов),
  • Режим работы «день»/«ночь» (программируемое задание уровня, давления и времени),
  • Выбор очередности включения и отключения двигателей насосных агрегатов при каскадном режиме управления,
  • Плавный пуск и плавный останов каждого насосного агрегата при их последовательном включении и выключении в автоматическом режиме,
  • Прямой пуск и работа НА от сети,
  • Отображение рабочих токов насосных агрегатов на панели оператора,
  • Учет особенностей одновременной работы регулируемых и нерегулируемых насосных агрегатов на выходной коллектор, позволяющий избежать гидродинамических возмущений в переходных режимах и при переключениях насосов,
  • Сохранение работоспособности АСУ при отказе отдельных элементов (при отказе привода, отдельных коммутационных аппаратов, контроллера и т.п.),
  • Безударное закрытие обратных клапанов даже при открытой задвижке на нагнетании,
  • Автономная работа без обслуживающего персонала,
  • Архив режимов работы станции и аварийных ситуаций.

Опции

  • Автоматический выбор резерва,
  • Автоматическое управление свободными напорами в ночные часы в целях повышения экономической эффективности. Отключение данного режима для любого из дней недели,
  • Контроль диктующих точек сети,
  • Управление электрифицированными приводами запорно-регулировочной арматуры,
  • Вибродиагностика и вибромониторинг насосных агрегатов,
  • Подключение любого количества дополнительных датчиков обратной связи,
  • Видеонаблюдение за машинным залом,
  • Охранная и пожарная сигнализация.

Режимы управления

  • «Ручной» (прямой пуск электродвигателя оператором от кнопки «Пуск»),
  • Плавный пуск выбранного электродвигателя оператором от кнопки «Пуск»,
  • «Автоматический» (управление работой станции осуществляется контроллером от датчиков обратной связи или по установленному графику работы без участия оператора),
  • «Дистанционный» режим работы обеспечивается внедрением автоматизированной системы диспетчерского контроля и управления (АСДКУ) (устанавливается по заказу). Дистанционный режим обеспечивается в ручном и автоматическом режимах работы.

Защиты

  • От перегрузки ПЧ и электродвигателей,
  • От потери или перекоса фаз питающего напряжения,
  • От повышенного или пониженного напряжения питающей сети,
  • Оборудования от импульсных перенапряжений,
  • От однофазного замыкания на землю,
  • От короткого замыкания,
  • От затянувшегося пуска двигателя,
  • От выпадения из синхронизма и асинхронного хода (только для синхронных двигателей),
  • От потери возбуждения (только для синхронных двигателей),
  • От снижения сопротивления или пробоя изоляции ротора (только для синхронных двигателей),
  • От порыва трубопровода,
  • От обрыва датчика обратной связи,
  • От затопления машинного зала,
  • От несанкционированного изменения настроек рабочих параметров,
  • Защита насосного агрегата от сухого хода.
  • Защита трубопроводов, запорной арматуры, насосных агрегатов от гидродинамических возмущений,
  • От несанкционированного доступа в помещение (опция),
  • Автоматическое изменение частоты вращения ротора работающего электродвигателя при работе в зоне опасных виброчастот (при установке системы вибромониторинга).

Автоматизация насосных станций 1 и 2 подъема с преобразователем частоты SIEMENS ROBICON Perfect Harmony

 

Автоматизация насосных станций 1 и 2 подъема с преобразователем частоты Allen Bradley PowerFlex 7000

 

 

 

X