logo
+7 (499) 755-96-83
info@en-res.ru
Автоматизация и диспетчеризация технологических процессов / Автоматизация и диспетчеризация компрессоров
bg-03-7
g-03-8

Автоматизация и диспетчеризация компрессоров

НТЦ Энерго-Ресурс предлагает комплексные услуги автоматизации и диспетчеризации (АСУиД) центробежных и винтовых компрессоров, работающих с кислородными, азотными, воздушными и газовыми средами. Компрессорные станции потребляют более 10% электроэнергии, расходуемой промышленностью. Разумеется, что при таком масштабном расходовании и высокой цене электричества любые решения, связанные с оптимизацией потребления энергии при использовании компрессорного оборудования являются интересными и востребованными.

Как показывает практика, в промышленном производстве по статистике используется не более 50-80% мощности компрессорных установок. При этом стандартные винтовые компрессоры могут работать в режиме «холостой ход», а поршневые компрессоры выбрасывают производимый ими воздух в атмосферу. Другими словами, средства, потраченные на производства сжатого воздуха, возвращаются «в воздух».

Преимущества применения преобразователей частоты в системах автоматизации компрессоров.

При использовании жесткого режима запуска компрессоров без частотных преобразователей существенно повышается вероятность выхода контакторов из строя. Также при определенном стечении обстоятельств может наблюдаться превышение номинальных токов более, чем вчетверо, что может привести к перегрузке сети и крайне негативно скажется на силовой схеме коммутации компрессоров (прежде всего, на периоде эксплуатации магнитных пускателей), ограничении допустимых включений компрессора в течение часа. Каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает электропотребление компрессора на 6-8%.

Наиболее внушительный вклад в экономию энергии при использовании частотно-регулируемого привода с компрессором – точное соответствие объема производимого компрессором сжатого воздуха реальной потребности производства. Регулируемый электрический привод на базе преобразователя частоты позволяет изменять скорость вращения двигателя компрессорной установки, что позволяет автоматически обеспечивать потребителя сжатым воздухом нужного давления и в требуемом количестве без образования излишков. Данная модель ведет к существенной экономии электроэнергии.  В результате  дорогостоящие периоды работы вхолостую, во время которых асинхронный двигатель обычного винтового компрессора потребляет около 25% своей номинальной мощности, сведены к минимуму.

НТЦ Энерго-Ресурс предлагает комплексную автоматизацию и диспетчеризацию (АСУиД) компрессорных станций напряжением от 380 В до 6/10 кВ. При этом осуществляется не только поставка частотного преобразователя, а осуществляется внедрение автоматизированной системы управления всем технологическим процессом — АСУ ТП на оборудовании Siemens, что обеспечивает высочайшую надежность и долговечность внедряемого решения.

 автоматизация компрессора

 

Oсновные функции АСУ ТП компрессорной станции

  • Управление в автоматическом режиме двумя винтовыми компрессорами;
  • Поддержание давления, расхода, температуры или их перепада при помощи преобразователя частоты и каскадного подключения/отключения компрессоров с использованием входного и выходного датчиков или сигнализаторов предельных значений;
  • Регулирование производительности компрессора по давлению нагнетания при помощи изменения частоты вращения главного электродвигателя (ГЭ);
  • Плавный запуск компрессоров;
  • Выравнивание наработок компрессоров в группах (основные, пиковые, резервные);
  • Стрелочные приборы для компрессоров (отображают ток компрессора и напряжение на входе силового модуля);
  • Возможность остановки станции при «Нулевом расходе»;
  • Возможность остановки станции при «Порыве напорного трубопровода»;
  • Возможность принудительного запуска всех компрессоров по внешнему сигналу;
  • Контроль максимального допустимого количества одновременно работающих компрессоров;
  • Тестовый прогон компрессоров;
  • Управление маслонасосом;
  • Управление шаровыми кранами, и клапанами установки;
  • Управление вентилятором маслоохладителя;
  • Управление ТЭН-ом подогрева масла;
  • Поддержка диспетчеризации;
  • Поддержка диагностики;
  • Защита электроприводов установки от перегрева, от перегрузки по току, некачественного электропитания;
  • Контроль входного питания;
  • Контроль состояния основных электрических узлов: преобразователей частоты, автоматических выключателей;
  • Датчик температуры обмоток ГЭ: аварийный сигнал;
  • Датчик температуры подшипников ГЭ: аварийный сигнал.

Система управления компрессорной станции поддерживает следующие состояния компрессоров:

  • «компрессорная установка выключена»
  • «подготовка к пуску»
  • «пуск»
  • «прогрев»
  • «загрузка»
  • «номинальный режим»
  • «нормальный останов»
  • «аварийный останов»
  • «действия после останова».

Система управления поддерживает следующие режимы работы компрессоров:

  • «автоматический режим». В данном режиме управление дроссельной заслонкой, антипомпажным клапаном и сетевой задвижкой производится автоматически. В состоянии компрессора «номинальный режим» давление воздуха после концевого воздухоохладителя поддерживается автоматически.
  • «ручной режим». В данном режиме управление дроссельной заслонкой, антипомпажным клапаном и сетевой задвижкой производится оператором.

ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ КОМПРЕССОРОВ

В рамках работ по диспетчеризации компрессоров осуществляется оснащение компрессорной установки всеми необходимыми датчиками, а также выполняется весь комплекс необходимых работ по визуализации необходимой информации на АРМ оператора.

Система управления и диспетчеризации в обеспечивает контроль и визуализацию следующих технологических параметров:

  • давление воздуха на всасывании;
  • давление воздуха после концевого воздухоохладителя;
  • давление воздуха в сети потребителя;
  • перепад давления масла на маслофильтре;
  • давление масла в коллекторе;
  • давление охлаждающей воды на подаче;
  • температура воздуха на входе;
  • температура воздуха после воздухоохладителя I-ой ступени;
  • температура воздуха после воздухоохладителя II-ой ступени;
  • температура воздуха после воздухоохладителя III-ой ступени;
  • температура воздуха после воздухоохладителя IV-ой ступени;
  • температура охлаждающей воды на подаче;
  • температура масла в баке;
  • температура масла в коллекторе;
  • температура 1-го опорного подшипника электродвигателя;
  • температура 2-го опорного подшипника электродвигателя;
  • температура «холодного» воздуха электродвигателя;
  • температура «горячего» воздуха электродвигателя;
  • температура стали 1-ой фазы электродвигателя;
  • температура меди 1-ой фазы электродвигателя;
  • температура стали 2-ой фазы электродвигателя;
  • температура меди 2-ой фазы электродвигателя;
  • температура стали 3-ей фазы электродвигателя;
  • температура меди 3-ей фазы электродвигателя;
  • положение дроссельной заслонки;
  • положение антипомпажного клапана;
  • мгновенный расход воздуха на входе (при наличии расходной шайбы, датчик перепада давления (первичный прибор) – Заказчика).

АРМ оператора устанавливается в операторной компрессорной станции, подключается к системе управления и предназначено для:

  • визуализации технологических параметров работы компрессора;
  • выведения сообщений и звуковой сигнализации о предаварийных и аварийных ситуациях;
  • архивирования технологических параметров и сообщений;
  • дистанционного управления компрессорной установкой.

К одному АРМ оператора возможно подключение нескольких систем управления.

Состав АРМ оператора:

  • промышленный компьютер Siemens с установленным программным обеспечением Siemens WinCC;
  • монитор;
  • клавиатура;
  • манипулятор «мышь»;
  • блок бесперебойного питания.

 Преимущества

Основным преимуществом данной системы диспетчеризации компрессорных станций является надежность управления и значительное упрощение работы обслуживающего персонала, работающего на основном и вспомогательном технологическом оборудовании;

Система делает работу компрессора на переменных нагрузках значительно лучше, поскольку быстродействие преобразователей частоты значительно выше, чем, например, у шиберов.

Экономическая эффективность

Внедрение системы регулирования посредством частотных преобразователей увеличивает эффективность функций объекта управления, в том числе:

 -обеспечивает визуальный контроль технологического процесса;

-за счет применения частотных преобразователей питающего напряжения электродвигателей компрессоров сокращает потребление электричества на 30-35%;

-повышает производительность оборудования;

-увеличивает надёжность оборудования и повышает культуру производства.

диспетчеризация компрессора

 


©2012-2017 НТЦ Энерго-Ресурс